Автономный вилочный погрузчик AMR обеспечивает бесшовную многоэтажную логистику в производстве чемоданов

Почему многоэтажная логистика становится узким местом

В производстве чемоданов и дорожных сумок эффективность и контроль затрат являются решающими факторами. Традиционные фабрики часто сильно зависят от ручного управления вилочными погрузчиками при перемещении грузов между этажами. Сырьё перемещается со складов на первом этаже на верхние производственные этажи с помощью ручной обработки паллет, ожидания лифта и разгрузки. Каждая поездка может занимать более 20 минут, что приводит к задержкам, ошибкам и высокой текучести кадров.

Крупный производитель чемоданов с годовым объёмом выпуска более 800 000 единиц столкнулся именно с этой проблемой. В пиковые сезоны производственные линии часто останавливались из-за задержек поставки материалов, а текучесть кадров на транспортных должностях превышала 40% в год.

Быстрое развертывание автономных вилочных погрузчиков

В начале 2024 года фабрика развернула три автономных вилочных погрузчика Reeman AMR. В течение одной недели были завершены картирование, интеграция с лифтом и настройка рабочих процессов без остановки производства.

Погрузчики работают в трёхэтажном здании: на первом этаже хранится сырьё, на втором выполняется обработка полуфабрикатов, а на третьем осуществляется финальная сборка и отгрузка готовой продукции. Ежедневно выполняется несколько сотен задач по перемещению между этажами.

Автономная навигация и точная обработка паллет

Автономные вилочные погрузчики Reeman AMR используют современную навигацию на основе лазерного SLAM для построения высокоточных 3D-карт с точностью позиционирования в пределах ±10 мм. Даже в условиях частого перемещения людей и временных препятствий система динамически планирует оптимальные маршруты.

Для обработки паллет погрузчики используют распознавание изображений и инфракрасные датчики. Автоматически определяются различные размеры паллет и состояние груза, что обеспечивает стабильный и точный захват грузов от 600 кг сырья до 800 кг готовой продукции, с плавным движением и без потери устойчивости.

Полностью автоматизированная интеграция с лифтом

Ключевой прорыв — автономная работа с лифтом. Погрузчики напрямую связываются с системой управления лифтом по беспроводной сети. При необходимости перемещения между этажами погрузчик самостоятельно вызывает лифт, проверяет пространство кабины с помощью LiDAR, заезжает с миллиметровой точностью и выезжает на нужном этаже без участия человека.

Эта автоматизация сократила время одного перемещения между этажами с более чем 20 минут до менее 8 минут, повысив эффективность более чем на 60% и устранив заторы в лифтах, вызванные ручными вилочными погрузчиками.

Измеримые улучшения производительности

Три погрузчика работают совместно под управлением интеллектуальной системы планирования. Задачи распределяются динамически с учётом приоритета, что позволяет избежать конфликтов и простоев.

Ежедневная транспортировка паллет выросла в среднем с 288 поездок при восьми рабочих до более чем 320 автоматических поездок, а в пиковые дни достигала 368. Доля повреждений продукции снизилась с 1,8% до 0,3%, что позволяет фабрике экономить более 120 000 юаней в год.